Zmłoczenie i szlifowanie muszlami rolkowymi wiertniaków

Co to są "Roller Shells"?
 
Włókna rolkowe, często nazywane rolkami lub rolkami szlifującymi, są kluczowymi elementami stosowanymi w różnych rodzajach urządzeń frezowych i szlifujących, w tym pulwerzystów i młynów rolkowych.Zostały one zaprojektowane do kruszenia i szlifowania materiałów przy użyciu sił ciśnienia i cięcia.Włókna rolkowe są niezbędnymi elementami sprzętu szlifowania i frezowania, odgrywając istotną rolę w wydajności i skuteczności procesów redukcji rozmiarów.i utrzymanie są kluczowe dla osiągnięcia optymalnej wydajności w różnych zastosowaniach przemysłowych.Poniżej przedstawiono ich cechy i funkcje:
 
1. Funkcja

• Szlifowanie i szlifowanie: Włókna wykorzystywane są do kruszenia i tłoczenia materiałów na drobniejsze cząstki.

•  

• Zmniejszenie wielkości: Konstrukcja umożliwia skuteczne zmniejszenie wielkości różnych materiałów, w tym ziaren, rud i innych stałych materiałów.

2Projekt

• Kształt i powierzchnia: Włókna mogą różnić się kształtem i strukturą powierzchni. Niektóre mogą mieć gładkie powierzchnie, podczas gdy inne mogą mieć rowki lub wzory w celu zwiększenia wydajności szlifowania.

•  

• Materiał: Zwykle wykonane są z trwałych materiałów, takich jak stali hartowanej lub metali stopowych, aby wytrzymać zużycie podczas procesu szlifowania.

3. Rodzaje

• Wyroby z włókien: W tych systemach, rolki są ustawione pionowo, aby szlifować materiały.

•  

• Wyroby z tworzyw sztucznych: Wykorzystują one rolki ustawione poziomo i są często stosowane w młynie ziarna.

4/ Używaj oporu.

• Trwałość: Włóknowane muszki są zaprojektowane tak, aby były odporne na zużycie, by przedłużyć ich żywotność i zmniejszyć koszty wymiany.

•  

• Utrzymanie: Regularna kontrola i konserwacja są niezbędne do zapewnienia optymalnej wydajności i wydajności.

5. Wnioski

• Przemysł spożywczy: Używane do mletania ziaren i innych produktów spożywczych.

•  

• Górnictwo: Wykorzystywane do szlifowania rud i minerałów.

•  

• Produkcja cementu: Używane do szlifowania surowców i klinkera.

 
Włókna rolkowe są niezbędnymi elementami sprzętu szlifowania i frezowania, odgrywając istotną rolę w wydajności i skuteczności procesów redukcji rozmiarów.i utrzymanie są kluczowe dla osiągnięcia optymalnej wydajności w różnych zastosowaniach przemysłowych.
 
Zalety rolkowych skorup SHANBAO MACHINERY?
 
Surowiec: stal GCr15
 
GCr15 to stal o wysokiej zawartości chromu węgla znana ze swojej doskonałej odporności na zużycie i wysokiej twardości.Ten materiał jest powszechnie stosowany w produkcji części łożysk ze względu na jego wyższe właściwości mechaniczne.
 
Główne cechy stali GCr15:
 
Wysoka twardość: osiągalne poziomy twardości 58-61 HRC sprawiają, że GCr15 jest idealny do zastosowań poddawanych dużym obciążeniom.
 
Dobra wytrzymałość: pomimo swojej twardości, GCr15 utrzymuje poziom wytrzymałości, który jest kluczowy dla odporności na pęknięcia i awarie pod wpływem stresu.
 
Odporność na zużycie: Jego skład zapewnia, że może wytrzymać warunki ścierające, wydłużając żywotność powłok rolkowych.
 
Głębokość warstwy utwardzającej: w przypadku powłok rolkowych wykonanych z GCr15 głębokość warstwy utwardzającej jest istotnym atrybutem.Głębokość warstwy utwardzającej większa niż 5 mm zapewnia, że element jest odporny na zużycie i deformację nawet w ekstremalnych warunkachGłębokość ta zapewnia równowagę między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia, dzięki czemu powłoki nadają się do zastosowań o wysokiej wydajności.
 
Twardość walcowania: Twardość powłok walcowania jest określona w zakresie od 58 do 61 HRC.
 
Odporność na obciążenie: wysoka twardość umożliwia rolkom wytrzymanie znaczących obciążeń bez deformacji.
 
Długowieczność: Zwiększona twardość przyczynia się do dłuższej trwałości z powodu zmniejszonego zużycia.
 
Wydajność: Niezmienna twardość w całej powłokę walcowania zapewnia jednolitą wydajność w zastosowaniach wymagających precyzji.
 
Powierzchniowa grubość otworu łożyska: grubość powierzchniowa otworu łożyska jest określona w zakresie Ra 0,8-1.6Ten poziom wykończenia powierzchni jest niezbędny dla:
 
Zmniejszone tarcie: gładszą powierzchnię zmniejsza tarcie między ruchomymi częściami, zwiększając wydajność.
 
Ulepszone dopasowanie: Utrzymanie precyzyjnego wykończenia powierzchni zapewnia, że rolki pasują dobrze do zespołu, minimalizując zabawę i drgania.
 
Długowieczność: Dobrze wykończone otwory pomagają równomiernie rozdzielić napięcie, co jeszcze bardziej wydłuża żywotność części.
 
Koaksialność okręgów wewnętrznych i zewnętrznych
 
Koaksialność jest kluczowym parametrem w konstrukcji muszli rolkowej, określony jako nieprzekraczający 0,05 mm. Ta ścisła tolerancja zapewnia:
 
Dokładna rotacja: wysoka koaksialność zmniejsza kołysanie się, zapewniając płynną i wydajną pracę.
 
Mniej zużycia: odpowiednie ustawienie minimalizuje nierównomierne zużycie zarówno rolki, jak i powierzchni parzenia, co prowadzi do dłuższych interwałów serwisowania.
 
Zwiększona wydajność: utrzymanie tej precyzji ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających szybkich operacji.
 
SHANBAO MACHINERY ROLLER SHELL'S PARAMETER
 

 
Wystarczy.
 

 
Produkcja:
 

 
 
Opakowanie:

 
Wystawa: