Wysokiej wydajności pellet Mill Roller Shell For Buhler 520 Z niezrównaną odpornością na ścieranie dla potrzeb produkcyjnych

Wysokiej wydajności pellet Mill Roller Shell For Buhler 520 Z niezrównaną odpornością na ścieranie dla potrzeb produkcyjnych
 
1Wprowadzenie
 
W przemyśle paszowym i produkcji pelet z biomasy niezawodność i trwałość komponentów urządzeń mają największe znaczenie.W tym celu rolka do młynów pelletów odgrywa kluczową rolę.Nasza rolka do młynów pelletów została zaprojektowana z naciskiem na wyjątkową odporność na ścieranie, zapewniając długotrwałe, wydajne działanie nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych.
 
2- Materiały odporne na ścieranie
 
2.1 Wybór materiału
 
Wykorzystujemy wysokiej jakości stali stopowe, takie jak GCr15 (stała o wysokiej zawartości chromu węglowego), 40Cr i 60Si2Mn, które są starannie wybierane ze względu na ich wyjątkowe właściwości odporne na zużycie.Na przykład:, po ugasieniu i temperowaniu niskiej temperatury, może osiągnąć twardość HRC56 - 58.Jego wysoka zawartość węgla i dodanie chromu przyczyniają się do tworzenia gęstej struktury węglowodorów w macierzy staliTa struktura węglowodorów jest niezwykle twarda i odporna na zużycie, skutecznie odporna na siły ścierające wywierane przez surowce podczas procesu produkcji pelet.
 
2.2 Dostosowane opcje materiałów
 
Oprócz naszych standardowych materiałów o wysokiej wydajności, oferujemy również elastyczność w wykorzystaniu innych materiałów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.Czy jest to do przetwarzania specjalnych rodzajów paliw z biomasy, wysokiej zawartości białka pasz zwierzęcych lub innych unikalnych materiałów, możemy dostosować materiał powłoki rolkowej, aby spełnić dokładne wymagania w zakresie odporności na ścieranie.
 
3Zaawansowane procesy produkcyjne
 
3.1 Precyzyjne obróbki
 
Nasze muszelki są wytwarzane z najwyższą precyzją przy użyciu najnowocześniejszych centrów obróbki CNC.od średnicy wewnętrznej do średnicy zewnętrznej i szerokościPowierzchniowe wykończenie powłoki rolki jest również starannie kontrolowane.Gładkie wykończenie powierzchni nie tylko zmniejsza współczynnik tarcia między osłoną rolka a surowcami, ale także minimalizuje przyczepność materiałów do powierzchni, co dodatkowo zmniejsza zużycie.
 
3.2 Optymalizacja obróbki cieplnej
 
Aby zwiększyć odporność na ścieranie, opracowaliśmy własny proces obróbki cieplnej, który obejmuje wiele etapów ogrzewania, tłumienia i temperingu.Podczas ogrzewania, stal jest podgrzewana do określonego zakresu temperatur w celu zapewnienia jednolitego austenityzacji.Co jest niezwykle trudneWreszcie, proces hartowania jest przeprowadzany w celu złagodzenia napięć wewnętrznych i poprawy wytrzymałości martensytowej struktury,osiągnięcie optymalnej równowagi między twardością a wytrzymałością dla maksymalnej odporności na ścieranie.
 
4Wymagania projektowe w celu zmniejszenia zużycia
 
4.1 Zoptymalizowane profile zębów
 
Oferujemy różnorodne profile zębów, w tym faliste, zagłębione i spiralne.skutecznie zmniejsza poślizg surowców na powierzchni formyDzięki lepszemu przyczepieniu do materiałów zmniejsza względny ruch między powłoką walcowania a materiałami, minimalizując tym samym zużycie.Oferuje mniejszy opór i bardziej równomierne rozkład zużyciaMałe dolegliwości na powierzchni tworzą mikro-kontaktowe punkty z materiałami, zmniejszając ogólne ciśnienie w każdym punkcie i wydłużając żywotność powłoki rolkowej.
 
4.2 Wzmocniony projekt konstrukcyjny
 
Nasze muszelki są zaprojektowane z wzmocnioną konstrukcją, aby wytrzymać duże ciśnienie i silne tarcie podczas pracy.Grubość muszli jest zoptymalizowana w celu zapewnienia wystarczającej wytrzymałości przy jednoczesnym zminimalizowaniu niepotrzebnej wagiDodatkowo,w fazie projektowania wykorzystujemy zaawansowane techniki analizy elementów skończonych (FEA) do symulacji rozkładu naprężenia i naprężenia w obudowie rolka w różnych warunkach pracyUmożliwia to zidentyfikowanie i wzmocnienie obszarów najbardziej podatnych na zużycie, co dodatkowo zwiększa ogólną odporność na ścieranie powłoki walcowanej.
 
5. Wydajność i korzyści
 
5.1 Przedłużony okres użytkowania
 
Dzięki wysokiej jakości materiałom, zaawansowanym procesom produkcyjnym i zoptymalizowanym funkcjom projektowym,Nasze muszelki rolkowe produkowane przez pellety oferują dłuższy okres użytkowania w porównaniu z tradycyjnymi muszelkami rolkowymiW praktycznych zastosowaniach nasi klienci zgłaszają, że nasze muszki rolkowe mogą trwać do 30% dłużej niż podobne produkty na rynku,zmniejszenie częstotliwości wymiany i zminimalizowanie przestojów produkcji.
 
5.2 Koszty - efektywne działanie
 
Długotrwała odporność na ścieranie naszych muszlek przekłada się bezpośrednio na oszczędności kosztów dla naszych klientów.całkowity koszt posiadania jest znacznie zmniejszonyPonadto zwiększona wydajność powłoki rolkowej, ze względu na zmniejszoną nieefektywność związaną z zużyciem, może również prowadzić do mniejszego zużycia energii i większej wydajności produkcji,dalsze zwiększenie efektywności kosztowej procesu produkcji.
 
5.3 Wysokiej jakości produkcja peletów
 
Dobrze utrzymywana i odporna na zużycie powłoka rolkowa jest niezbędna do produkcji wysokiej jakości peletów.nasze muszki rolkowe pomagają produkować pelety o jednolitym rozmiarzeJest to szczególnie ważne w przemyśle paszowym, gdzie jakość peletów paszowych ma bezpośredni wpływ na wzrost i zdrowie zwierząt.
 
 
Nasza muszelka jest idealnym wyborem dla tych, którzy szukają rozwiązania odpornego na ścieranie i wysoką wydajność.zaawansowane procesy produkcyjneNiezależnie od tego, czy zajmujesz się produkcją pasz, energią z biomasy, czy innymi powiązanymi gałęziami przemysłu,Nasza muszelka może pomóc poprawić wydajność produkcjiSkontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasza muszla rolkowa może przynieść korzyści Twojej firmie.
 
Wykorzystanie muszli rolkowych Shanbao Machinery
 

 
 
Proces szlifowania maszyn Shanbao
 
Przęgło:

 
 
Oznakowanie:
 

 
Hobbing:
 

 
Polerowanie:

 
Węglowodory
 
Opakowanie: