Specjalistyczna muszelka rolkowa ciężkiej pracy dla CPM 7936-14 o wysokiej wydajności kosztowej

Specjalistyczna gruba musza rolkowa dla CPM 7936-14 o wysokiej wydajności kosztowej

Wprowadzenie

Założona w 1989 roku, Shanbao Machinery jest wiodącym producentem komponentów maszyn paszowych, specjalizującym się w integracji produkcji, sprzedaży i usług.Nasza siedziba jest strategicznie położona w Meishan Industrial Park.Z trzema dedykowanymi zakładami kucia, odlewania, wiercenia i obróbki drobnej,Jesteśmy jedynym producentem matri w Chinach z własnymi instalacjami kucia i odlewania., co pozwala nam od samego początku utrzymywać rygorystyczną kontrolę jakości.

Przez lata dostarczyliśmy wysokiej jakości muszki rolkowe dla znanych marek takich jak Buhler, CPM, Andritz i innych.praca w połączeniu z matrycami w celu skutecznego granulowania paszy.

Włókna rolkowe do maszyn Shanbao

Nasze muszki są wykonane z stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu GCr15, zapewniając wyjątkową twardość i odporność na zużycie.Dokładnie kontrolujemy wymiary każdej muszki, aby osiągnąć koaksjalizm mniejszy niż 0.0,05 mm pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym kołem oraz dokładność geometryczna mniejsza niż 0,2 mm dla zewnętrznego koła.o grubości powierzchni łożyska Ra 0.8-1.6Specyfikacje te osiąga się poprzez kompleksowe procesy obróbki cieplnej i hartowania, które gwarantują zarówno twardość, jak i trwałość w czasie.

Różne rodzaje do wyboru

Oferujemy sześć różnych rodzajów muszli rolkowych, aby zaspokoić różne potrzeby operacyjne, zapewniając naszym klientom doskonałe dopasowanie do ich młynów do granulowania.

Standardowe wymiary muszli rolkowej

• Średnica zewnętrzna: Ogólnie waha się od 200 mm do 400 mm, w zależności od specyficznego zastosowania i wymagań maszyn.
•  
• Średnica wewnętrzna: Zazwyczaj około 100 mm do 200 mm, aby pasować do standardowych wałów.
•  
• Szerokość: Zazwyczaj pomiędzy 50 mm a 100 mm, dostosowane do konstrukcji zakładu granulowego.
•  
• Bruki powierzchni: Ra 0,8-1,6 dla optymalnej wydajności i kompatybilności z matrycami.

Jak szorstkość powierzchni wpływa na jakość peletu?

1.Integralność peletu

• Gładszą powierzchnię na powłokę rolka minimalizuje tarcie i umożliwia bardziej równomierne ściskanie materiału paszowego.zmniejszenie prawdopodobieństwa pęknięć lub złamania.

2.Przepływ materiałów paszowych

• Nierówność powierzchni wpływa na sposób przepływu materiałów paszowych przez matrycę i rolki.zapewnienie ciągłego tworzenia pelet.

3.Gęstość pelet

• Gładsze powierzchnie przyczyniają się do skuteczniejszego zagęszczania paszy, co powoduje większą gęstość peletów.takie jak trwałość i odporność na rozkład.

4.Znużenie i zużycie

• Powierzchnia rolkowa o nadmiernej szorstkości może prowadzić do zwiększonego zużycia zarówno rolki, jak i matrycy.ponieważ zużyte elementy mogą nie wytwarzać peletów o wymaganych specyfikacjach.

5.Wykończenie powierzchniowe peletów

• Z kolei w przypadku rolków gładszych zwykle wytwarzane są pellety o gładkiej powierzchni.które mogą zwiększyć możliwość sprzedaży i zmniejszyć wytwarzanie pyłu podczas obróbki.

6.Spójność i jednolitość

• Stała chropowitość powierzchni zapewnia jednolitą interakcję między rolkami a materiałem paszowym, co prowadzi do bardziej jednolitych rozmiarów i kształtów peletów.Ta spójność jest niezbędna do spełnienia norm jakości w różnych zastosowaniach.

Wystarczy.

Produkcja:

Opakowanie:

Wystawa: