MUZL 42 - specjalnie zaprojektowane muszelki rolkowe o wysokiej jakości i długiej żywotności

Wprowadzenie:

Shanbao Machinery, założona w 1989 roku, jest dużym profesjonalnym producentem akcesoriów do maszyn paszowych, integrującym produkcję, sprzedaż i usługi.Siedziba znajduje się w nowej strefie Meishan Industrial Park.Jesteśmy jedynym producentem, który ma własną fabrykę kucia i odlewania w Chinach.To oznacza, że możemy kontrolować jakość od samego początku..

Jesteśmy profesjonalnym projektantem części zamiennych pasz i mamy 15 profesjonalnych techników, którzy wszyscy mają ponad 30 lat doświadczenia w produkcji.

Produkowaliśmy różne powłoki rolkowe dla wielu znanych maszyn, takich jak Buhler, CPM, Andritz i niektóre inne.Ruller i matrica współpracują w celu wytłuszczenia paszy.

Parametry:

Pociski rolkowe są kluczowymi elementami w różnych maszynach, zwłaszcza w zastosowaniach wymagających wysokiej trwałości i precyzji.W tym artykule omówiono specyfikacje i właściwości łupek rolkowych wykonanych ze stali o wysokiej zawartości chromu węgla GCr15, podkreślając ich znaczenie w zastosowaniach przemysłowych.

Surowce: 

GCr15 to stal o wysokiej zawartości chromu węglowego znana ze swojej doskonałej odporności na zużycie i wysokiej twardości.Materiał ten jest powszechnie stosowany w produkcji części łożysk ze względu na jego wyższe właściwości mechaniczne.

Wysoka twardość: osiągalne poziomy twardości 58-61 HRC sprawiają, że GCr15 jest idealny do zastosowań poddawanych dużym obciążeniom.

Dobra wytrzymałość: pomimo swojej twardości, GCr15 utrzymuje poziom wytrzymałości, który jest kluczowy dla odporności na pęknięcia i awarie pod wpływem stresu.

Odporność na zużycie: Jego skład zapewnia, że może wytrzymać warunki ścierające, wydłużając żywotność powłok rolkowych.

Głębokość warstwy utwardzającej

W przypadku powłok rolkowych wykonanych z GCr15 głębokość warstwy twardzenia jest istotnym atrybutem.Głębokość warstwy utwardzającej większa niż 5 mm zapewnia, że element jest odporny na zużycie i deformację nawet w ekstremalnych warunkachGłębokość ta zapewnia równowagę między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia, dzięki czemu powłoki nadają się do zastosowań o wysokiej wydajności.

Twardość walcowania: Twardość powłok walcowania jest określona w zakresie od 58 do 61 HRC.

Odporność na obciążenie: wysoka twardość umożliwia rolkom wytrzymanie znaczących obciążeń bez deformacji.

Długowieczność: Zwiększona twardość przyczynia się do dłuższej trwałości z powodu zmniejszonego zużycia.

Wydajność: Niezmienna twardość w całej powłokę rolka zapewnia jednolitą wydajność w zastosowaniach wymagających precyzji.

Zwierzchniowa chropowitość łożyska

Wymagania w odniesieniu do urządzeń do przechowywania energii elektrycznej6Ten poziom wykończenia powierzchni jest niezbędny dla:

Zmniejszone tarcie: gładszą powierzchnię zmniejsza tarcie między ruchomymi częściami, zwiększając wydajność.

Ulepszone dopasowanie: Utrzymanie precyzyjnego wykończenia powierzchni zapewnia, że rolki pasują dobrze do zespołu, minimalizując zabawę i drgania.

Długowieczność: Dobrze wykończone wiercenie pomaga równomiernie rozdzielić napięcie, co jeszcze bardziej wydłuża żywotność części.

Koaksialność okręgów wewnętrznych i zewnętrznych

Koaksialność jest kluczowym parametrem w konstrukcji muszli rolkowej, określony jako nieprzekraczający 0,05 mm. Ta ścisła tolerancja zapewnia:

Dokładna rotacja: wysoka koaksialność zmniejsza kołysanie się, zapewniając płynną i wydajną pracę.

Mniej zużycia: odpowiednie ustawienie minimalizuje nierównomierne zużycie zarówno rolki, jak i powierzchni sprzężenia, co prowadzi do dłuższych interwałów serwisowania.

Zwiększona wydajność: utrzymanie tej precyzji ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających szybkich operacji.

Powierzchnie walcowe wykonane ze stali o wysokiej zawartości węgla chromu GCr15 oferują połączenie znakomitych właściwości mechanicznych i precyzyjnej inżynierii.o twardości walcowania 58-61 HRC, kontrolowanej chropowitości powierzchni i ścisłych tolerancji koaksialności, elementy te są odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych.Inwestowanie w wysokiej jakości muszelki rolkowe nie tylko zwiększa wydajność eksploatacyjną, ale także trwałość i niezawodność maszyn.

Jak wybrać muszelki:

Z powierzchni

Zęby proste: mają silną zdolność do walcowania, ale materiały zostaną zrzucone z obu stron.

Zęby zamknięte: mają silną zdolność walcowania i materiały nie będą spadać z obu stron.i jest szeroko stosowany w produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu

Pełne zagłębienia: słaba zdolność walcowania, ale materiały nie spadną z boków przy równomiernym zużyciu.

Sugerujemy wybór otworów + zębów dla większej pojemności walcowania i równomiernego zużycia.

OdModuł, który należy rozważyć

Moduł:1.5, 1.75, 2, 2.25, 2.5, 2.75Trzy, trzy.5, 4, 4.5, 5

Pod taką samą głębokością zębów, gruby ząb (2,5 modulu, głębokość 4) z mniejszą objętością i mniejszą pojemnością walcowania.

Zęby mniejsze (2 modulu, głębokość 4) z większą objętością i większą mocą walcowania niż te większe.

Wydajność jest wyższa, ponieważ materiał szybko wychodzi z otworów, ale odporność na zużycie jest niższa, ponieważ szerokość zębów jest zbyt wąska.

Średnie zęby (2,5 modulu, głębokość 5) z największą objętością, pojemność walcowania średnia odporność na zużycie.wysokiej mocy nie można w pełni wykorzystać w określonych warunkach, jak: niższa szybkość otwierania i mniejsze otwory.

Skoncentruj się na niskim wydajności i otwarcie otworu nie może być wysokie z innych powodów, można wybrać średnie zęby.

Zęby drobne można wybierać z rolki do tłoczenia, aby skrócić czas szlifowania, jeśli pelety są twarde.

Jeśli cząstka jest zbyt miękka, a wtórne sprężanie łatwo wytwarza duże cząstki, można wybrać grube zęby w celu wydłużenia czasu szlifowania materiału w matrycach.

Opakowanie:

Wystarczająco dużo miejsc pracy:

Produkcja:

Wystawa: