Niestandardowe stosunki kompresji Muyang42 Perlet Die z specjalnym kołnierzem

Wprowadzenie:

Nasza firma, założona w 1989 roku, jest wielkoskalowym profesjonalnym producentem akcesoriów do maszyn paszowych, integrującym produkcję, sprzedaż i usługi.Siedziba znajduje się w nowej strefie Meishan Industrial Park., Sichuan, Chiny. Obejmujący powierzchnię 40000 mkw. z 3 zakładami kuwania i odlewania, wiercenia i obróbki drobnej.Jesteśmy jedynym producentem matrycy, który ma własną fabrykę kucia i odlewania w Chinach.To oznacza, że możemy kontrolować jakość od samego początku.Możemy kontrolować jakość od samego początku i przyspieszyć produkcję.Jesteśmy profesjonalnym projektantem części zamiennych pasz i mamy 15 profesjonalnych techników, wszyscy mistrzowie mają ponad 30 lat doświadczenia w produkcji.Nasz silny dział badawczo-rozwojowy współpracuje z klientami w celu zaprojektowania dostosowanych współczynników kompresji i sił, zapewniając optymalne efekty granulowania i doskonałą jakość produktu.

Firma ustanowiła politykę jakości zadowolenia klientów, uczciwej działalności, pierwszorzędnej jakości i innowacji technologicznych.Istotę kultury przedsiębiorstwa “bycia realistą i oddanym” oraz koncepcję “pracy z klientami w celu wytwarzania ziaren” zintegrowano z produkcją i usługą.

Parametry:

Dlaczego używamy węglanu zamiast stali nierdzewnej?

Wybór pomiędzy węglem a stalą nierdzewną dla matryc do produkujących pelety może mieć znaczące konsekwencje.

Zwiększona odporność na zużycie:

Karbid jest z natury twardszy i trwalszy niż stal nierdzewna, co czyni go bardziej odpornym na zużycie ścierające ze strony materiału paszowego.

Zwiększona odporność na zużycie może znacząco wydłużyć żywotność matrycy, co prowadzi do mniejszej liczby wymian i zmniejszenia czasu przestoju.

Wyższa twardość:

Karbid ma twardość Rockwell około 90-94 HRC, w porównaniu z około 58-62 HRC dla wysokiej jakości stali nierdzewnej.

Wyższa twardość węglika pozwala mu lepiej wytrzymać duże siły ciśnienia i tarcia występujące podczas procesu peletowania.

Zwiększona odporność termiczna:

Karbid utrzymuje swoją twardość i wytrzymałość w wyższych temperaturach, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań z znaczącym wytwarzaniem ciepła przez tarcie.

Zwiększona odporność cieplna może pomóc w zapobieganiu przedwczesnemu zużyciu i deformacji matri, zwłaszcza podczas obróbki bardziej ścierających lub wysokotemperaturowych materiałów paszowych.

Ulepszone wykończenie powierzchni:

Karburowe matryce mogą być polerowane do gładszego wykończenia powierzchni niż stal nierdzewna, co może pomóc zmniejszyć tarcie i poprawić przepływ pelet.

Gładszy wykończenie powierzchni sprawia również, że matrycę łatwiej czyścić i utrzymywać w stanie czystym.

Dłuższa żywotność:

Połączenie zwiększonej odporności na zużycie, twardości i odporności termicznej zazwyczaj powoduje znacznie dłuższą żywotność matri karburowych w porównaniu z stalą nierdzewną.

Może to oznaczać mniejszą liczbę wymian maty, zmniejszenie kosztów utrzymania i większą ogólną wydajność produkcji.

Rodzaj tłoczenia wiertarki do granulowania:

Środek typu zacisku

Śruby typu śruby

W sprawiewzórw sprawieholeje:

Wzorzec otworu zostanie zaprojektowany w oparciu o składniki paszy, wielkość cząstek, PDI i twardość cząstek.najczęściej używane struktury otworów z matri są otworami prostymi, otwory stopniowe, otwory stożkowe zewnętrzne, otwory stożkowe wewnętrzne itp. Różne konstrukcje otworów do druku są odpowiednie dla różnych surowców i formuł paszowych do granulowania.

Współczynnik kompresji:

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy współczynnik kompresji, tym gęstsze są gotowe pelety, ale nie oznacza to, że pelleta jest lepsza.Współczynnik kompresji należy obliczyć na podstawie surowców dla peletów i rodzajów pasz, kupujący mogą dostosować matryce o różnych średnicach otworów i współczynnikach kompresji w zależności od sytuacji i wymagań.

Zastosowanie

Procedura produkcji

Opakowanie

Wystawa